Моделирование процесса работы быстродействующего оборудования и влияние тепловых параметров на рабочие органы
(Стр. 61-67)

Чтобы читать текст статьи, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите в систему
Аннотация:
Введение. Статья посвящена исследованию процессов теплопередачи происходят в пространстве и времени. Поэтому исследование теплопроводности сводится к изучению пространственно-временного изменения температуры. Различают стационарные и нестационарные температурные поля. Нестационарным температурным полем называется такое поле, температура которого изменяется не только в пространстве, но и с течением времени. Стационарным температурным полем называется такое поле, температура которого в любой его точке не изменяется во времени. Материалы и методы. Для решения задач, связанных с нахождением температурного поля, необходимо иметь дифференциальное уравнение теплопроводности, которое дает зависимость между температурой, временем и координатами элементарного объема. Дифференциальное уравнение теплопроводности описывает перенос тепла внутри тела. Для того чтобы найти температурное поле внутри тела в любой момент времени, т.е. решить дифференциальное уравнение, надо знать геометрическую форму тела и краевые условия. Краевые условия состоят из начальных и граничных условий. Результаты исследования. В результате моделирования процесса осадки при поэтапном деформировании, включающем 30 шагов на каждом ударе (всего ударов - 3) с использованием программного комплекса QForm-2D были получены карты распределения напряжений и деформаций по объему заготовки. Обсуждение и заключения. Основными параметрами процесса, оказывающими влияние на характер технологической силы является накопленная деформация и сопротивление материала пластической деформации. Из анализа полученных картин распределения деформации по сечению образца после осадки, что при принятых условиях оно является неравномерным. Наибольшая накопленная деформация наблюдается в центре и в периферийных слоях на поверхности контакта, а в других областях ее величина менее 0,1. Такую же неравномерность показывает картина распределения напряжений. Это объясняется тем, что с увеличением степени деформации уменьшается скорость тепловыделения, в тех же зонах, где сосредоточена максимальная накопленная деформация.
Образец цитирования:
Кобзев К.О., (2020), МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАБОТЫ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ НА РАБОЧИЕ ОРГАНЫ. Computational nanotechnology, 4: 61-67. DOI: 10.33693/2313-223X-2020-7-4-61-67
Список литературы:
Dmitriev A.I., Popov V.L., Psakhie S.G. Simulation of surface topography with the method of mavable cellular automata // Tribology International. 2006. Vol. 39. No. 5. Pp. 444-449.
Osterle W., Dmitriev A., Klob H., Urban I. Towards a better understanding of brake friction materials // Wear. 2007. Vol. 263. No. 7-12. Pp. 1189-1201.
Mosey N.J., Müser M.H., Lipkowitz K.B., Cundari T.R. Atomistic Modeling of Friction // Reviews in Computational Chemistry. 2007. Vol. 25. Pp. 67-124.
Koskilinna J.O., Lin-nolahti M., Pakkanen T.A. Friction paths for cubic boron nitride: An ab initio study // Tribology Letters. 2007. Vol. 27. No. 2. Pp. 145-154.
Kobzev K., Chukarin A. Principles of improving the smoothness of the working mechanism in forging and stamping machines // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019. No. 403. Pp. 12-145.
Kobzev K.O., Bozhko E.S., Mozgovoi A.V. et al. Theoretical foundations of the use of single-circuit negative feedback in safety friction clutches with differentiated friction pairs installed in forging equipment // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. No. 680. Pp. 12-14.
Kobzev K.O., Bozhko E.S., Mozgovoi A.V. et al. The study of the use of multi-disc safety friction clutches in the working bodies of crank presses // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. No. 680. Pp. 12-13.
Сидоренко В.С., Ле Чунг Киен. Моделирование динамической системы линейного позиционирования гидропривода подачи агрегатной сверлильной головки станка // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2013. № 5/6 (74/75). С. 153-159.
Шишкарёв М.П. Компоновка базового варианта адаптивной фрикционной муфты второго поколения // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2010. № 7. С. 16-20.
Шишкарёв М.П. Особенности компоновки модернизированного варианта адаптивной фрикционной муфты первого поколения // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2012. № 5. С. 28-35.
Грищенко В.И., Сидоренко В.С. Моделирование процесса позиционирования исполнительных механизмов технологического оборудования дискретным пневмогидравлическим устройством с пневматическими линиями связи // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2009. Т. 9. № 2. С. 81-89.
Аль-Кудах А.М., Сидоренко В.С., Грищенко В.И. Моделирование процесса позиционирования поворотно-делительных механизмов автоматического технологического оборудования устройствами с гидравлическими линиями связи // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2008. Т. 8. № 4 (39). С. 191-201.
Рубанов В.В., Колотиенко С.Д. Установка для исследования изнашивания наплавочных материалов при трении качения // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2011. Т. 11. № 9 (60). С. 1646-1650.
Мукутадзе М.А., Гармонина А.Н., Приходько В.М. Расчетная модель упорного подшипника с пористым покрытием на поверхности направляющей // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2017. № 3 (90). С. 70-77.
Полешкин М.С., Сидоренко В.С. Нестационарные гидромеханические характеристики проточной части управляющих устройств клапанного типа // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2012. Т. 9, спец. вып. С. 93-102.
Ключевые слова:
кривошипный пресс, коэффициент трения, рабочий механизм, коэффициент усиление, перегрузка, точность, crank press, friction coefficient, working mechanism, gain factor, overload, accuracy.